钢铁行业作为能源消耗大户，属于节能减排的重点产业部门。但受技术水平、工艺装备和管理水平等因素影响，目前钢铁行业平均能效水平与先进水平还有差距，迫切需要利用智能化、信息化等手段进行升级改造，促使节能降耗的目标实现。
目前钢铁企业之间能耗水平差距较大，重点大中型钢铁企业的吨钢能耗较低，已达到世界先进水平。很多中小型的钢铁企业尚有部分炼铁技术装备属于老旧设备，落后的指标与先进指标差距较大。建设钢铁行业的源能控制中心，完成钢铁公司耗能设备能耗数据收集分析、节能信息发布和协同自动化办公等功能，促进节能与信息化的融合。树立钢铁业动力管理基础数据库，加强能耗监测剖析，对能耗较高的企业提出预警，强化信息共享，增强节能工作效率。
能耗监测系统有些什么功能
数据采集
从控制系统、PLC、电表等各类智能仪表采集能源介质(水、电、气、热等)的相关用能状态、能源计量和质量数据，为后续数据处理、分析、挖掘、对标、仿真等提供数据。
能耗看板
对钢铁企业各生产车间的用水、电、气、热等能源数据进行用量管控，尤其是关键产能设备与耗设备进行实时监测。支持对关键数据进行报警设置，实时处理生产异常情况，实现监测、报警、趋势查询等功能。
能源考核
将各种能源介质根据日、周、月、年的时间维度进行数据统计，结合产量和成本进行能源绩效考核，实现能耗、生产率、完成率相结合。实现厂区、车间、班组、人员的能耗考核管理。
根据能耗统计结果，对重点耗能设备实现先进控制和实时优化控制，保证其稳定运行的同时降低生产能耗。利用能耗模型算法对能源、产能、运行周期进行整体寻优，使其能耗达到最优值。
