为大力发展钢铁工业系统能效优化管控体系和自主创新能力，推动我国钢铁行业生产能效向世界先进水平靠拢，促进冶金行业的绿色、健康、可持续发展，面向冶金工业节能减排的重大需求，针对钢铁生产过程中能耗高、能源管控水平薄弱、综合能效低等问题。
工厂能耗监测系统可以集中管理和监控能源，实时采集能源数据，全面掌握能源和设备运行情况，并进行科学配额，有效分析能源成本、质量和能耗，并用数据报告显示，它可以有效支持管理者的用能决策，大大降低工厂的能源成本支出，控制成本管理，在很大程度上减少安全事故的发生，从而实现工厂安全、高效、稳定的用电，促进企业高效、健康发展。
工厂能耗监测系统采用最先进的大数据技术，将物联网、工业互联网等技术与智能机电设备深度融合，实现能源监控、能源监测、能源成本和质量分析、能源消耗、能耗设备管理、能耗配额、实时预警等。提高供用电的连续性和安全性，有效节约不必要的电能40%以上，通过各种人机交互实现无人值守和集中监控，准确把握能源成本比例的发展趋势。
通过下行能耗、环境类传感器及终端控制设备，实现对工厂电气设备及水、电、气等智能管控，并通过控制策略优化，避免能耗的浪费。建立一套对水、电、气、暖、空调等耗能的分类、分项计量系统，实现对监测单位的消耗的电能、用水量、集中供热耗热量、集中供冷耗冷量以及其它能源用量的实时监测。
能耗在线监测系统是一个集成物联网技术、无线传输技术、数据库技术等于一体的大型能耗监测管理系统。系统将工业企业各处的能源消耗点所消耗的电、水、煤、气等各种能源的实时数据，通过无线的工业通讯网络传输至能耗监测系统数据服务器中，实现能源监测、能源数据分析、设备管理、预警报警等功能。
