皮带跑偏识别系统对煤矿、冶金等行业传输皮带进行实时监测，当监测到皮带跑偏时，立即告警及时处理。
输送带是带式输送机的牵引和运载的关键部位，广泛应用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、化工领域。在使用过程中，输送带一旦出现跑偏、撕裂，就会带来一系列危害：
1. 造成系统故障停机，影响生产效率。当皮带跑偏到一定程度时，皮带会触发防跑偏急停装置，导致操作系统停机，影响生产过程。
2. 造成设备主要部件异常损坏。
3. 容易形成安全隐患。由于皮带跑偏严重，皮带翻转物料，导致皮带一侧受力超过皮带纵向拉断力，造成皮带横向撕裂等安全隐患。
4. 污染环境，影响输送物料的质量。煤尘在物料散布、清理过程中常产生，污染环境；同时，物料泄漏也会影响运输货物的质量。
亿鑫鸿皮带跑偏识别系统实时监测皮带自身以及运行状态，对于跑偏、撕裂等异常情况自动产生告警提示，同时中止皮带的运输配合工人进行检修，避免更大事故的发生，减小损失。
亿鑫鸿皮带跑偏识别系统及时纠正皮带跑偏现象、消除皮带撕裂隐患，不仅节省了人工成本，提高了生产效率，还规范了企业生产管理。
煤矿皮带跑偏识别检测系统利用现场已有的监控摄像头可以7*24小时对皮带运行状态进行实时检测，当煤矿皮带跑偏识别检测系统检测到皮带有受力不均或跑偏等异常状况时，系统及时抓拍存档并回传给监控后台及时通知后台人员到现场处理，避免皮带安全隐患的发生。
随着社会的发展和科技的进步，在煤炭生产中，科技也在帮助煤炭安全生产向着现代化、智能化有序迈进。优化煤炭安全生产过程是重中之重。煤矿皮带跑偏识别检测系统基于监控终端接入、边侧推理、针对煤矿现场“人的不安全行为”、“煤矿现场物的不安全状态”，进行实时监测降低为人因素造成的误报或漏报情况提供技术支撑。
煤矿皮带跑偏识别检测系统可以通过人工智能技术手段提高对皮带运输安全的保障，及时发现安全隐患，及时告警排查、避免直接事故发生。煤矿皮带跑偏识别检测系统极大程度上降低现场人工巡查程度，提高现场人工对煤矿等设备的巡检时效性降低人工成本，消除皮带撕裂隐患，而且还规范了企业生产管理。
煤矿皮带跑偏监测识别系统对皮带状况进行实时监测，不用手动控制。一旦监测到皮带跑偏或者其他异常情况时，应该马上开展警报，通知监督管理办公室，并提醒负责人及时处置，并把警报截屏和视频储存到数据库系统系统中生成表格。煤矿皮带跑偏监测识别系统根据时间段对告警记录和违规截图，方便进行事后轨迹回溯。
皮带是皮带运输机牵引绳和运输的关键部件，广泛用于煤炭、开采、海港、电力安装工程、冶金行业、化工企业等领域。在使用中，因为皮带被废旧金属或铁矿砂等杂物或阻碍物刮伤，皮带老化，皮带输送机拼装调节不科学，一直也会导致皮带误差、撕破等诸多问题，危害皮带的安全运营。
煤矿皮带跑偏监测识别系统实时监控系统皮带的运送状况。当监测到皮带的不匀承载能力时，系统立即停止皮带的运送，相关人员将在第一时间到现场进行维护保养，以减少损失，进而进一步提高管控高效率，避免安全事故。
基于人工智能视觉分析，自动识别传送皮带跑偏、偏移等情况，当检测出皮带跑偏后，立即反馈给负责人员，及时处理，提高人工监管效率。
